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電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理
瀏覽次數(shù)：767發(fā)布日期：2022-01-18

電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理

產品名稱：

D113大孔弱酸性陽離子交換樹脂

 

 

產品簡介：

D113是在大孔結構的丙烯酸共聚體上帶有羧酸基(-COOH)的陽離子交換樹脂。主要用于工業(yè)水處理，特別是除去碳酸氫鹽、碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，也可用于含金屬離子廢液的回收處理，生化的分離提純等

理化性能指標：

指標名稱

指標

執(zhí)行標準：

GB/13659-2008

外觀 ：

乳白或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式 ：

H+

含水量 % ：

45-55

質量全交換容量 mmol/g ：

≥10.8

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥4.2

濕視密度 g/ml ：

0.72-0.82

濕真密度 g/ml ：

1.14-1.20

范圍粒度 % ：

(0.315-1.25mm)  ≥95

下限粒度 % ：

(<0.315mm)≤1

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數(shù) ：

≤1.70

磨后圓球率 %：

≥90.00

使用參考指標：

指標名稱

指標

pH范圍

5-14

使用溫度℃

100

轉型膨脹率(H+→Na+)%

≤75.00

工作交換容量 mmol/L

≥1600

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

 

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。


電鍍廢水除鎳樹脂的再生操作與處理
                 

　　混床再生的“混脂"操作的注意事項

　　混床再生后，在投入運行前，必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂中的混合好壞將直接影響混床的出水質量和運行周期。在進行樹脂混合時應注意如下幾點：

　　1、混脂前，應將混床內水位排至樹脂層上部200～300mm處。

　　2、混合用的壓縮風應無油，其壓力為0.10-0.15MPa，其流量應使被混合的樹脂充分攪動。

混床樹脂

　　3、混合時間應視樹脂是否混合均勻為準，通常不應少于5min。

　　4、為了使樹脂混合均勻，除通人壓縮風并保持一定時間外，混合結束后，應快開正洗排水門，并可開啟人口水門，通人一定量的水，使樹脂快速落床，以避免其重分層。

混床樹脂

　　混床正洗時間過長的處理

　　混床正洗時間過長的原因有：

　　1、反洗時樹脂分層不好而產生“交叉污染"，使樹脂層中再生產物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況，可重對樹脂進行混合，并適當提高正洗水量進行正洗。如不見效果應考慮重分層再生。

　　2、正洗前，陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后，通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例，但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時或排水速度不夠，在樹脂沉降的過程中又重分離的原因。要使樹脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風，并保持一定的混合時間(一般3～5min，時間過長易磨損樹脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時可從人口門進水，以加速其迅速沉降，避免樹脂重分層。

混床樹脂

　　3、正洗水量小，不能及時洗去殘留的再生產物，混合后的樹脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進行正洗，時間一般為15~20min，正洗流速過小，有可能使殘留在樹脂層中的再生產物不能全部被洗去。

　　4、混床內水力工況不好，有死角，從而產生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進行一次2-3min的短時間反洗。這樣有助于死角，松動樹脂層，對改善床內水工況也有利。

　　5、再生系統(tǒng)不嚴，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時間過長。